62.2. Concentração de Tensão em Carregamento Dinâmico
526.6 Grafita Lamelar x Nodular
73 FADIGA EM AÇOS DE ALTO CARBONO
536.7 Grafita x Carbonetos (Inoculação)
83.1 Análise dos Corpos de Prova Obtidos com os Dois Processos de Corte
546.8 Deformação de Ferros Fundidos
93.2. Material
556.9 Compilação de Resultados do Teste de Tração Estática em Corpos de Prova de Material Fundido Usado em Eixos de Compressores Herméticos
103.3 Teste de Fadiga
566.10 Simulação do fator de concentração de tensão geométrico utilizando o material não linear
113.4 Resultados
576.10.1 Resultados para a simulação da tração
123.4.1. Aspectos da fratura para os corpos de prova cortados a laser
586.10.2 Resultados para a simulação da torção
133.4.2 Aspectos da fratura para os corpos de prova cortados por eletro erosão a fio
597 SIMULAÇÃO EM MESOESCALA DO FERRO FUNDIDO CINZENTO
143.4.3 Resultados de resistência à fadiga
607.1 Modelamento da região de análise
154 EFEITO DE INCLUSÕES NÃO METÁLICAS NA RESISTÊNCIA À FADIGA DE AÇOS DE ALTO CARBONO
617.2 Simulação utilizando-se a malha contínua
164.1. Análise de Tensões para as Condições de Projeto
627.3 Simulação utilizando modelo de contato e expansão térmica da grafita
174.2 Análise do Material
637.4 Simulação de carga e descarga
184.3. Análise da Fratura
648 SENSIBILIDADE AO ENTALHE DO FERRO FUNDIDO
194.4. Avaliação do Efeito da Inclusão nas Tensões Residuais do Processo de Shot Peening
658.1 Determinação da sensibilidade ao entalhe do ferro fundido utilizado no eixo de compressores.
204.4.1. Definição do modelo numérico
668.2 Análise de Microestrutura e dureza nas diferentes regiões dos eixos
214.4.2. Resultados para a simulação 2D
678.2.1 Análise de microestrutura
224.5. Análise em 3D das Tensões ao Redor da Inclusão
688.2.2 Análise de microdureza Vickers (HV)
234.5.1. Modelamento numérico
698.2.3 Análise de dureza Brinnel (HB)
244.5.2 Resultados para a simulação 3D
708.3 Tratamento para a resistência mecânica dos corpos de prova do segundo ensaio
255 FADIGA EM AÇO OBTIDO POR METALURGIA DO PÓ
718.3.1 Resultados para os corpos de prova sem entalhe
265.1. Características de Materiais Obtidos por MP
728.3.2 Resultados de tração estática para os corpos de prova com entalhe
275.1.1. Dureza
738.4 Resultados obtidos nos ensaios torção REVERSA
285.1.2. Módulo de Elasticidade
748.4.1 Resistência à fadiga em solicitação de torção para os corpos de prova sem entalhe
295.1.3. Tensão de Escoamento estática e cíclica
758.4.2 Resistência à fadiga na torção para os corpos de prova com entalhe do material obtido do modelo A-quente
305.1.4. Resistência à fadiga
769 CONCLUSÕES
315.2 Determinação da Sensibilidade ao Entalhe Estático para Material Obtido por MP Utilizado em Bielas de Compressores
779.1 Fadiga em Aço Alto Carbono
325.3 Testes Estáticos de Tração para Outras Ligas de Aço Obtidas por MP
789.2 Efeito de Inclusões não Matélicas na Fadiga do Aço CR-SI
335.3.1 Materiais
799.3 Fadiga em Materiais Obtidos por MP
345.3.2 Corpos de Prova
809.4 Concentração de Tensão no Ferro Fundido
355.3.3 Dimensional dos corpos de prova
819.5 Simulação em Mesoescala do Ferro Fundido Cinzento
365.4 Ensaios de Torção Reversa
829.6 Fadiga do Ferro Fundido Cinzento
375.4.1 Avaliação das características dos corpos de prova
8310 SUGESTÕES PARA FUTUROS TRABALHOS
385.4.2 Análise de porosidade e microestrutura dos corpos de prova ensaiados.
8411 REFERÊNCIAS
395.4.2.1 Análise de porosidade
85ANEXOS
405.4.2.2 Análise de microestrutura
86Anexo A:
415.5 Tratamento dos Dados de Torção Reversa
87Anexo B:
425.5.1 Distribuição probabilística
88Anexo C:
435.5.2 Relação estresse-Resposta.
89Anexo D:
445.5.3 Resultados obtidos nos ensaios de torção reversa
90Anexo E:
455.5.4 Comparativo de dados de fadiga para 107 ciclos
91Anexo F:
466 FERRO FUNDIDO E SUAS PROPRIEDADES
92Anexo G:
