
Length31h 57m
About this audiobook
Este libro constituye un completo catálogo de soluciones y mejoras a la improductividad, proporciona procedimientos para planificar y mejorar la productividad. Está destinado tanto a estudiantes de ingeniería como a empresas industriales, es una herramienta imprescindible para todas las fábricas ya expone las herramientas necesarias para reducir el tiempo y el plazo de fabricación y el desarrollo de las mismas.
El libro se estructura en cuatro grandes partes: 1. -Diagnóstico de la productividad y mejora continua: La teoría de la medición del despilfarro. 2. -Estudio y mejora de métodos y procesos. 3. -Medición de tiempos. 4. -Aplicación de los tiempos: Planeación de operaciones y control de la productividad.
Audiobook details
GenreTechnology
Length31 hrs 57 mins
Narrated byListen with 1,000+ voices
FormateBook with Audio
Publish dateNov 20, 2013
LanguageSpanish
Table of contents
1INGENIERÍA INDUSTRIAL
2Dedicatoria
3Agradecimientos
4PARTE IV - Aplicación de estándares
5Carlos Torres Barroso Director de Industria de Indra
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6Introducción a la productividad industrial
7Ingeniería industrial
8■ Etc.
9■ Frederick Winslow Taylor: (1856-1915)
10■ Charles Bedaux (1887-1944)
11■ MRP
12■ JIT
13Fórmula 1.1
14Primera parte – Diagnóstico de la productividad
15Tercera parte – Estudio de tiempos
16Vinculación entre las tres actuaciones
17Ingeniería industrial
18Figura 2.11. Gráfico desglose de tiempo: Despilfarro – Mejor tiempo estándar.
19Tipo Tarea
20T2
21Figura 2.15. Diagrama de proceso con CdP.
22Este despilfarro se puede dividir en dos grandes causantes:
23El director gerente
24Copyright © Organización Internacional del Trabajo 1996
25Donde:
26Fórmula 2.11.
27■ La constancia.
28Fórmula 2.17.
29Para este cálculo se necesita la siguiente recogida de datos:
30Ejemplo
31Para explicar mejor conceptualmente estos coeficientes, se hace ver lo siguiente:
32Figura 2.21. Forma del despilfarro en empresas que lo miden y persiguen.
33Preguntas
34V. Añadido Despilfarro
35NVA
36Transporte de componente A hacia sala de enmascarado.
37Transporte de pieza a sala de pintura.
38Figura 2.23. Problema. Diagrama de proceso.
39son las siguientes:
40Ingeniería industrial
41Introducción y antecedentes
42■ Reprocesos.
43Total
44Cuantificación del despilfarro total en fabricación
45Bajo desempeño
46Estimación de las mejoras
473�3�1� Mapas del despilfarro del diseño del trabajo
48Información del despilfarro en proceso:
49Información del despilfarro en método en cada tarea:
50Información del despilfarro total por el diseño del trabajo: