
Mejoramiento de la confiabilidad
Una ruta hacia la excelencia en el mantenimiento industrialBy AndreyCastañeda CortésLength6h 23m
About this audiobook
El Mantenimiento Preventivo surgió (del principio que existía) una relación directa entre la edad de un elemento y su función de densidad de fallas, cambiar una pieza de manera sistemática fue una técnica que se aplicó hasta la década de los 60, cuando la industria aeronáutica americana demostró que solo un pequeño porcentaje de los elementos en un equipo presentaban esta relación. La orientación del MP debía cambiar, esta idea originó el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
El libro se desarrolla en cuatro etapas correspondientes al avance en la búsqueda de cero fallas; la planeación, que permite alinear el desarrollo de la confiabilidad en función de las necesidades de la cadena de valor a través de indicadores como OEE y la identificación de equipos críticos; la eliminación de fallas crónicas, que identifica y elimina las anomalías repetitivas a través del mantenimiento autónomo; La eliminación de fallas críticas, la cual aplica el análisis de fallas de manera sistemática y Alargue de la vida útil, que permite rastrear y fortalecer los puntos débiles de diseño y construcción del equipo a través de un análisis de modos de falla y criticidad.
Dirigido a estudiantes de pregrado en ingeniería mecánica, mecatrónica, industrial y de procesos; a profesionales en gestión de producción u optimización de operaciones, a supervisores líderes de procesos en el sector industrial de manufactura, principalmente en las áreas de mantenimiento, producción y mejoramiento continuo.
Audiobook details
GenreBusiness and Economics
Length6 hrs 23 mins
Narrated byListen with 1,000+ voices
FormateBook with Audio
Publish dateApr 1, 2019
LanguageSpanish
Table of contents
1Etapa 1: Planeación
2CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN
31.1. Confiabilidad
41.2. Mantenimiento en la actualidad
51.3. Importancia de la confiabilidad en la cadena de valor
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61.4. Rol de la confiabilidad dentro de un modelo de excelencia
71.5. Etapas en el mejoramiento de la confiabilidad
8CAPÍTULO 2: PLANEACIÓN
92.1. Indicadores de pérdidas
102.2. OEE: concepto
112.3. Factory Model
122.4. Indicadores de fallas
13CAPÍTULO 3: COLECTA DE DATOS
14CAPÍTULO 4: CLASIFICACIÓN ABC: Conclusiones
15Etapa 2: Eliminación de fallas crónicas
16CAPÍTULO 5: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
175.1. Necesidad
185.2. Mantenimiento Autónomo
19CAPÍTULO 6: RECUPERACIÓN DE CONDICIONES BÁSICAS
206.1. Paso 1: limpieza inicial
216.2. Paso 2: optimizar las operaciones básicas
22CAPÍTULO 7: DESARROLLO DEL PERSONAL
237.1. Paso 1: estándares de limpieza y lubricación
247.2. Paso 2: inspección autónoma
25CAPÍTULO 8: DESARROLLO DE LA GESTIÓN
268.1. Paso 1: consolidar el equipo autónomo
278.2. Paso 2: mejoramiento continuo (kaizen)
28Conclusiones
29Etapa 3: Eliminación de fallas críticas
30CAPÍTULO 9: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
319.1. Cero fallas sí es posible
329.2. Análisis de datos históricos
339.3. Análisis de fallas
349.4. Análisis sistemático de fallas
35Conclusiones
36Etapa 4: Alargue de la vida útil
37CAPÍTULO 10: MANTENIMIENTO PREVENTIVO
3810.1. Reliability Centered Maintenance (RCM)
3910.2. RCM paso a paso
4010.3. Descripción de una tarea preventiva
41CAPÍTULO 11: EVALUACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
4211.1. Evaluar cada intervención
4311.2. Mantenimiento predictivo
4411.3. Gestión autónoma
4511.4. Evaluar y mejorar el sistema de información
4611.5. Gestión de repuestos
4711.6. Conclusiones
48Para terminar
49Mejoramiento de la confiabilidad