
Redução das horas com a manutenção corretiva dos motores diesel a partir de avaliação da confiabilidade
uma pesquisa-ação no ramo de mineraçãoBy Efigênio Rodrigues da Costa Júnior, Emerson José de PaivaLength2h 54m
About this audiobook
A fim de obter vantagens competitivas, as organizações buscam rever suas estratégias, de forma a garantir a produção com custos reduzidos, sem, no entanto, comprometer a qualidade. No âmbito das empresas de mineração, a produção pode ser comprometida se não houver confiabilidade dos equipamentos utilizados, principalmente, em se tratando de caminhões fora de estrada. Para garantir a confiabilidade desses equipamentos, o planejamento e controle da manutenção tem se destacado estrategicamente nessas organizações, visando ao equilíbrio entre confiabilidade e custos de manutenção. E, na busca por esse equilíbrio, diversos estudos têm apontado as vantagens de se implementar a metodologia Seis Sigma para reduzir variabilidade, incrementar os níveis de confiabilidade e garantir a disponibilidade dos ativos. Nesse contexto, este trabalho buscou reduzir o número de horas com a manutenção corretiva dos motores diesel dos equipamentos fora de estrada, por meio da aplicação de ferramentas da metodologia Seis Sigma e avaliação de confiabilidade de processo, a partir de um ciclo de pesquisa-ação, baseado nos conceitos do mapa de raciocínio na condução de projetos desse porte.
Audiobook details
GenreTechnology
Length2 hrs 54 mins
Narrated byListen with 1,000+ voices
FormateBook with Audio
Publish dateApr 19, 2022
LanguagePortuguese
Table of contents
1Introduction
21. INTRODUÇÃO
31.1 JUSTIFICATIVA
41.2 OBJETIVOS
51.3 LIMITAÇÕES DO TRABALHO
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61.4 ESTRUTURA DO TRABALHO
72. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
82.1 HISTÓRICO DA MANUTENÇÃO
92.2 TIPOS DE MANUTENÇÃO
102.2.1 Manutenção preventiva
112.2.2 Manutenção corretiva
122.2.3 Manutenção preditiva
132.2.4 Planejamento e controle da manutenção
142.3 MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE - MCC
152.4 METODOLOGIA SEIS SIGMA
162.5 FERRAMENTAS DO MÉTODO SEIS SIGMA
172.5.1 Mapa de Raciocínio
182.5.2 Diagrama de Pareto
192.5.3 Diagrama de causa e efeito (Ishikawa)
202.5.4 Histograma
212.5.5 Cartas de controle
222.5.6 Avaliação da Capacidade de Processos
232.5.7 Box-plot
242.5.8 Brainstorming
252.5.9 Matriz de priorização
262.5.10 Teste de hipótese
272.5.11 Ferramenta A3
282.5.12 SWOT
292.5.13 FMDS
302.5.14 FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
313. PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS: 3.1 CONTEXTUALIZAÇÃO DA PESQUISA
324. DESENVOLVIMENTO
334.1 ESTÁGIO 1 – DEFINIÇÃO DO CONTEXTO E PROPÓSITO
344.2 ESTÁGIO 2 – PLANEJAMENTO E ESTRUTURAÇÃO
354.2.1 Objeto de estudo
364.2.2 Definição do problema
374.3 ESTÁGIO 3 – PLANEJAMENTO, COLETA E VALIDAÇÃO DOS DADOS
384.3.1 Avaliação preliminar dos dados de manutenção
394.3.2 Histórico do Indicador
404.3.3 Definição da meta e ganho do projeto
414.3.4 Análise do fenômeno
424.3.4.1 Definição e análise dos focos de atuação
434.3.4.2 Definição das metas específicas
444.4 ESTÁGIO 4 – ANÁLISE, PLANO DE AÇÃO E IMPLEMENTAÇÃO
454.4.1 Análise do processo
464.4.2 Elaboração e implementação do plano de ação
475. ESTÁGIO 5 - RESULTADOS E DISCUSSÃO
485.1 ALCANCE DA META GLOBAL
495.2 ALCANCE DAS METAS ESPECÍFICAS
505.3 PADRONIZAÇÃO