
Redução das horas com a manutenção corretiva dos motores diesel a partir de avaliação da confiabilidade
uma pesquisa-ação no ramo de mineraçãoBy Efigênio Rodrigues da Costa Júnior, Emerson José de PaivaLength2h 54m
About this audiobook
A fim de obter vantagens competitivas, as organizações buscam rever suas estratégias, de forma a garantir a produção com custos reduzidos, sem, no entanto, comprometer a qualidade. No âmbito das empresas de mineração, a produção pode ser comprometida se não houver confiabilidade dos equipamentos utilizados, principalmente, em se tratando de caminhões fora de estrada. Para garantir a confiabilidade desses equipamentos, o planejamento e controle da manutenção tem se destacado estrategicamente nessas organizações, visando ao equilíbrio entre confiabilidade e custos de manutenção. E, na busca por esse equilíbrio, diversos estudos têm apontado as vantagens de se implementar a metodologia Seis Sigma para reduzir variabilidade, incrementar os níveis de confiabilidade e garantir a disponibilidade dos ativos. Nesse contexto, este trabalho buscou reduzir o número de horas com a manutenção corretiva dos motores diesel dos equipamentos fora de estrada, por meio da aplicação de ferramentas da metodologia Seis Sigma e avaliação de confiabilidade de processo, a partir de um ciclo de pesquisa-ação, baseado nos conceitos do mapa de raciocínio na condução de projetos desse porte.
Audiobook details
GenreTechnology
Length2 hrs 54 mins
Narrated byListen with 1,000+ voices
FormateBook with Audio
Publish dateApr 19, 2022
LanguagePortuguese
Table of contents
1Introduction
324. DESENVOLVIMENTO
21. INTRODUÇÃO
334.1 ESTÁGIO 1 – DEFINIÇÃO DO CONTEXTO E PROPÓSITO
31.1 JUSTIFICATIVA
344.2 ESTÁGIO 2 – PLANEJAMENTO E ESTRUTURAÇÃO
41.2 OBJETIVOS
354.2.1 Objeto de estudo
51.3 LIMITAÇÕES DO TRABALHO
364.2.2 Definição do problema
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61.4 ESTRUTURA DO TRABALHO
374.3 ESTÁGIO 3 – PLANEJAMENTO, COLETA E VALIDAÇÃO DOS DADOS
72. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
384.3.1 Avaliação preliminar dos dados de manutenção
82.1 HISTÓRICO DA MANUTENÇÃO
394.3.2 Histórico do Indicador
92.2 TIPOS DE MANUTENÇÃO
404.3.3 Definição da meta e ganho do projeto
102.2.1 Manutenção preventiva
414.3.4 Análise do fenômeno
112.2.2 Manutenção corretiva
424.3.4.1 Definição e análise dos focos de atuação
122.2.3 Manutenção preditiva
434.3.4.2 Definição das metas específicas
132.2.4 Planejamento e controle da manutenção
444.4 ESTÁGIO 4 – ANÁLISE, PLANO DE AÇÃO E IMPLEMENTAÇÃO
142.3 MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE - MCC
454.4.1 Análise do processo
152.4 METODOLOGIA SEIS SIGMA
464.4.2 Elaboração e implementação do plano de ação
162.5 FERRAMENTAS DO MÉTODO SEIS SIGMA
475. ESTÁGIO 5 - RESULTADOS E DISCUSSÃO
172.5.1 Mapa de Raciocínio
485.1 ALCANCE DA META GLOBAL
182.5.2 Diagrama de Pareto
495.2 ALCANCE DAS METAS ESPECÍFICAS
192.5.3 Diagrama de causa e efeito (Ishikawa)
505.3 PADRONIZAÇÃO
202.5.4 Histograma
516. DISSEMINAÇÃO DO CONHECIMENTO
212.5.5 Cartas de controle
526.1 ETAPA DEFINIR
222.5.6 Avaliação da Capacidade de Processos
536.2 ETAPA MEDIR
232.5.7 Box-plot
546.3 ETAPA ANALISAR
242.5.8 Brainstorming
556.4 ETAPA MELHORAR
252.5.9 Matriz de priorização
566.4 ETAPA CONTROLAR
262.5.10 Teste de hipótese
577. CONCLUSÃO
272.5.11 Ferramenta A3
587.1 LIMITAÇÕES DO PROJETO
282.5.12 SWOT
597.2 SUGESTÕES PARA PROJETOS FUTUROS
292.5.13 FMDS
60APÊNDICE A – GRÁFICOS DE PARETO PARA A PRIORIZAÇÃO DOS FOCOS DE ATUAÇÃO
302.5.14 FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
61APÊNDICE B – CARTAS U DOS FOCOS DE ATUAÇÃO QUE NÃO APRESENTARAM CAUSAS ESPECIAIS
313. PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS: 3.1 CONTEXTUALIZAÇÃO DA PESQUISA