
Mecánica de la fractura y análisis de falla en metales
By Héctor Jaramillo, Nelly Cecilia Alba de SánchezLength4h
About this audiobook
Conceptos básicos de la mecánica de la fractura y cómo debe aplicarse para realizar el análisis de falla en un componente estructural o mecánico.
En los primeros capítulos se definen los conceptos básicos de la mecánica de la fractura, seguidos de los procedimientos y conceptos de la aplicación de un análisis de falla.
El libro finaliza presentando algunos casos de análisis de falla realizados por los autores con el objeto de que sirvan como referencia a los lectores interesados en realizar un análisis de falla.
Audiobook details
GenreScience and Nature
Length4 hrs
Narrated byListen with 1,000+ voices
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Publish dateMar 1, 2019
LanguageSpanish
Table of contents
1Prólogo
675.1.1. Características macroscópicas de la fractura
2Lista de Símbolos
685.1.2. Características microscópicas de la fractura
31. CONCEPTOS GENERALES
695.2. Fallas por desgaste
41.1. Definiciones y conceptos básicos
705.3. Falla por corrosión
51.2. Tipos de fractura
715.3.1. Corrosión uniforme
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61.2.1. Fractura frágil
725.3.2. Corrosión localizada
71.2.2. Fractura dúctil
735.4. Daño por hidrógeno
81.2.3. Otras clases de fracturas
745.5. Fallas por tratamiento térmico
91.3. Diseño tradicional de componentes
755.6. Otros tipos de fallas
101.4. El diseño y la Mecánica de la Fractura
766. ANÁLISIS DE FALLA Y MECÁNICA DE LA FRACTURA
112. FRACTURA DE LOS MATERIALES
776.1. Consideraciones generales
122.1. Teoría de la fractura de Griffith
786.2. Recolección de datos de origen y selección de muestras
132.2. Modificación del criterio de Griffith
796.3. Examen preliminar de las partes que fallaron
142.3. Mecánica de la fractura lineal elástica (MFLE)
806.4. Pruebas no destructivas
152.4. Modos de desplazamiento de la superficies de fractura en sólidos
816.4.1. Inspección por partículas magnéticas
162.5. Factor de intensidad de esfuerzos
826.4.2. Inspección por líquidos penetrantes
172.6. Calculo del factor de intensidad de esfuerzos
836.4.3. Inpección por ultrasonido
182.7. Factor de intensidad como criterio de fractura
846.4.4. Inpección por corriente inducida
192.8. Determinación de la tenacidad a la fractura
856.4.5. Inspección por radiografía
202.9. Ensayos basados en correlaciones
866.5. Pruebas destructivas
212.10. Ensayos normalizados
876.6. Selección, preservación y limpieza de la parte
222.11. Tenacidad a la fractura en tensión plana de materiales metálicos
886.7. Exámen macroscópico y microscópico
232.12. Ejercicios resueltos
896.7.1. Exámen macroscópico
242.12.1. Ejercicio 1
906.7.2. Examen microscópico
252.12.2. Ejercicio 2
916.8. Metalografía
262.12.3. Ejercicio 3
926.9. Determinación del tipo de fractura
272.12.4. Ejercicio 4
936.10. Análisis químico
282.12.5. Ejercicio 5
946.11. Análisis de mecánica de fractura
292.12.6. Ejercicio 6
956.12. Pruebas de simulación
302.13. Ejercicios propuestos
966.13. Análisis de evidencia y conclusiones
312.13.1. Ejercicio 1
976.14. Reporte escrito
322.13.2. Ejercicio 2
987. EL MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS
332.13.3. Ejercicio 3
997.1. Aspectos Históricos
342.13.4. Ejercicio 4
1007.2. Conceptos Generales
352.13.5. Ejercicio 5
1017.3. Ventajas del uso del método de elementos finitos
362.13.6. Ejercicio 6
1028. CASOS DE ANÁLISIS
372.13.7. Ejercicio 7
1038.1. Evaluación de la falla ocurrida en el eje de un motor eléctrico
382.13.8. Ejercicio 8
1048.1.1. Introducción
392.13.9. Ejercicio 9
1058.1.2. Formulación del problema
402.13.10. Ejercicio 10
1068.1.3. Análisis experimental
412.13.11. Ejercicio 11
1078.1.4. Análisis de la falla
423. MECÁNICA DE FRACTURA ELASTOPLÁSTICA
1088.1.5. Conclusiones
433.1. Consideraciones generales
1098.2. Análisis de la falla ocurrida en el eje de una extrusora de jabón
443.2. La integral J
1108.2.1. Introducción
453.3. Interpretación física de la integral J
1118.2.2. Definición del problema
463.4. Determinación experimental de la integral J: Método de Begley-Landes
1128.2.3. Análisis experimental
473.5. Limitaciones de JIC
1138.2.4. Caracterización de la falla
483.6. Desplazamiento de abertura en la punta de la grieta (CTOD)
1148.2.5. Análisis del diseño por resistencia de materiales
493.7. CTOD como criterio de fractura
1158.2.6. Conclusiones y recomendaciones
503.8. Determinación experimental del CTOD
1168.3. Análisis de un sistema de transmisión
514. EL FENÓMENO DE FATIGA
1178.3.1. Introducción
524.1. Propagación de grietas por Fatiga
1188.3.2. Formulación del problema
534.2. Predicción de vida y análisis de Integridad
1198.3.3. Datos
544.3. Ejercicios resueltos
1208.3.4. Dimensiones iniciales del acople
554.3.1. Ejercicio 1
1218.3.5. Análisis por el método de elementos finitos
564.3.2. Ejercicio 2
1228.3.6. Resultados
574.3.3. Ejercicio 3
1238.3.7. Conclusiones
584.4. Ejercicios propuestos
1248.4. Análisis por elementos finitos de la cureña de un molino de caña
594.4.1. Ejercicio 1
1258.4.1. Introducción
604.4.2. Ejercicio 2
1268.4.2. Formulación del problema
614.4.3. Ejercicio 3
1278.4.3. Datos necesarios para el análisis
624.4.4. Ejercicio 4
1288.4.4. Consideraciones del modelado y análisis
634.4.5. Ejercicio 5
1298.4.5. Análisis por elementos finitos
644.4.6. Ejercicio 6
1308.4.6. Resultados
655. TIPOS DE FALLAS
1318.4.7. Conclusiones
665.1. Falla por Fatiga